Microsilica fume
Siamo in grado di poter fornire diversi gradi di silica fume per il settore del cemento
SILICA FUME O MICROSILICA
Durante l’idratazione del cemento, le fasi silicatiche reagiscono con l’acqua e formano il silicato di calcio idrato (C-S-H), che costituisce la principale fase legante responsabile della resistenza. Come prodotto secondario dell’idratazione si forma anche idrossido di calcio, Ca(OH)₂.
Poiché le particelle di silica fume sono molto più fini dei normali granuli di cemento, possono penetrare nei piccoli spazi capillari e nei vuoti presenti nella matrice. Questo effetto fisico di riempimento riduce la dimensione dei pori, migliora il contatto tra le particelle e produce una microstruttura più compatta attorno sia ai granuli di cemento sia alle fibre di rinforzo.
La silica fume reagisce inoltre in modo pozzolanico con il Ca(OH)₂ in presenza di acqua. La reazione forma ulteriore legante C-S-H. Di conseguenza, la zona di transizione interfacciale tra la fibra e la matrice cementizia diventa più compatta e aumenta il numero dei punti di adesione efficaci.
Gli effetti combinati di riempimento e reazione pozzolanica possono migliorare la coesione della matrice, l’ancoraggio delle fibre e la resistenza alla penetrazione dell’acqua. Questi meccanismi sono particolarmente utili in lastre, pannelli, tubi e componenti sagomati in fibrocemento senza amianto prodotti mediante processo Hatschek, estrusione, flow-on o tecnologie analoghe.
PRINCIPALI IMPIEGHI DELLA SILICA FUMEiego
Funzione nel fibrocemento
Densificazione della matrice
Riempie i vuoti fini tra le particelle di cemento e le fibre, riducendo la porosità capillare.
Aumento della resistenza
Favorisce una maggiore resistenza iniziale e a lungo termine della matrice grazie alla formazione di ulteriore C-S-H.
Adesione fibra-matrice
Migliora l’adesione e l’ancoraggio meccanico all’interfaccia tra le fibre di rinforzo e la pasta cementizia.
Miglioramento della resistenza all’acqua
Riduce la permeabilità e l’assorbimento d’acqua quando la miscela è correttamente progettata e maturata.
Miglioramento della durabilità
Può aumentare la resistenza ai cicli gelo-disgelo, all’esposizione bagnato-asciutto e agli ambienti aggressivi.
Supporto al processo
Può migliorare la coesione del manufatto fresco e l’adesione interlaminare nei processi di formazione delle lastre, purché la reologia sia controllata
BENEFICI PRESTAZIONALI
· Maggiore resistenza a flessione e a compressione della matrice cementizia.
· Migliore resistenza allo sfilamento delle fibre e trasferimento delle tensioni più efficiente.
· Minore assorbimento d’acqua e permeabilità ridotta.
· Microstruttura più compatta con un numero inferiore di grandi pori capillari.
· Possibile miglioramento della durabilità ai cicli gelo-disgelo, bagnato-asciutto e caldo-pioggia.
· Migliore adesione interlaminare nelle lastre multistrato in fibrocemento.
· Possibile riduzione delle efflorescenze, poiché una parte dell’idrossido di calcio viene consumata dalla reazione pozzolanica.
CONSIDERAZIONI PRATICHE
La silica fume possiede una superficie specifica molto elevata e aumenta quindi la richiesta d’acqua e la viscosità della miscela. Il suo impiego deve essere bilanciato mediante idonei additivi riduttori d’acqua o disperdenti, un’adeguata energia di miscelazione e una corretta maturazione. Un dosaggio eccessivo o una dispersione insufficiente possono causare agglomerazione, perdita di lavorabilità, problemi di filtrazione o formazione non uniforme delle lastre. Il livello ottimale di aggiunta dipende dal cemento, dalle fibre, dai filler, dal processo di formatura e dalle prestazioni richieste e deve essere definito mediante prove di laboratorio e di produzione.
CONCLUSIONI
· La silica fume è un additivo multifunzionale per i prodotti in fibrocemento senza amianto.
· Le sue particelle ultrafini migliorano l’impaccamento e riempiono i microvuoti della matrice cementizia.
· La sua reazione pozzolanica consuma Ca(OH)₂ e forma ulteriore legante C-S-H.
· Un’interfaccia più compatta può migliorare l’adesione tra le fibre e la matrice cementizia.
· I sistemi correttamente formulati possono presentare maggiore resistenza, minore assorbimento d’acqua e migliore durabilità.
· Dosaggio, dispersione, reologia e maturazione devono essere ottimizzati per ogni processo produttivo.
